Kako raditi s ručnim glodalicom

Fraser je jedinstven alat koji posjeduje ogromnu funkcionalnost, što je nezaobilazan pomoćnik u stolarije. Mogu se koristiti ručni glodalica za izradu različitih vrsta spojeva između drvenih dijelova, oblikovanje rubova, rebra i praznina radnih komada, korištenje za odabir utora i utora, kao i za rezanje drva i metalni graviranje.

Opća pravila rada

Unatoč svojoj jednostavnosti rukovanja, usmjerivač je traumatičan alat ako ga koristite bez promatranja jednostavnih pravila. Dakle, osnovna pravila za rad s ovom jedinicom su kako slijedi.

  1. Materijali odjeće trebali bi čvrsto stati na ruke. Ako imate dugu kosu, trebate ih pokupiti kako biste spriječili udaranje rezača, a zatim namotavanje.
  2. Prije početka rada, provjerite je li mrežni kabel oštetio izolaciju. Oštećenje kabela nastaje u trenutku kada kabel slučajno padne na glodalicu koja još nije zaustavljena. Otkrivene greške izolacije moraju biti izolirane.
  3. Pripremite radno mjesto tako da ne sadrže strane predmete (ključevi, odvijači, vijci itd.) Koji mogu padati ispod radnog alata i oštetiti ga.
  4. Koristite samo dobro izoštren alat (glodalica). Provjerite oštrinu noža može biti prst: za to morate ih držati na oštrici pod kutom od 90 stupnjeva. Ako je rub oštar, osjetit ćete lagano kvačenje kože oštrim rubovima. Inače, prst će lako skliznuti oštrici.
  5. Prije uporabe glodalice s potisnim ležajem, uvijek ga podmažite jednim kapljicama ulja. Ležaj mora lako rotirati i bez odgode.
  6. Prilikom ugradnje alata u čep, pazite na to da se kočnica rezača ulazi ne manje od 20 mm.
  7. Svaki put, pri postavljanju rezača, uklonite naslage ugljika i ostatke drva s noževima pomoću mekane metalne ploče.
  8. Upotrijebite posebne sigurnosne naočale . Pa, ako su otporni na prašinu.
  9. Obavezno zaštitite dišni sustav od sitne prašine koja je obilno formirana tijekom mljevenja, naročito ako se dijelovi obrađuju od iverice i MDF-a. Kao zaštita, možete koristiti respirator ili konvencionalnu medicinsku masku kupljenu u ljekarni.
  10. Uvijek pričvrstite obradak na stolu pomoću stezaljki. Držite radni dio jednom rukom tijekom obrade zabranjeno.
  11. Pravilno odabrati brzinu vrtnje vretena jedinice, ovisno o promjeru ugrađenog alata. Također obratite pozornost na tvrdoću drveta . Što je veća tvrdoća materijala, to je niža brzina rotacije koju je potrebno instalirati.
  12. Rezač za jedan prolaz mora biti uronjen u obradak do dubine ne većeg od 3 mm.
  13. Prije strojne obrade, počnite glodalicu i pričekajte da glodalica dosegne željenu brzinu, a zatim nastavite s umetanjem rezača u drvo. Ako počnete mljevenje pri maloj brzini ili početnom brzinom alata, rezni dio alata bit će prebačen na obradni dio, stvarajući površinu na kojoj se križa. Pored oštećenja dijelova, glodalica se može odskočiti i ozlijediti rukovatelja.
  14. Držite jedinicu na takav način da možete vidjeti rotirajuću ugriz i pratiti njegovo uranjanje u materijal.
  15. Kako se glodalac rotira u satima, usmjerivač mora biti usmjeren na takav način da se lopatice pričvršćuju prema materijalu, kao što je prikazano na donjoj slici.
  16. Mlin za rezanje treba čvrsto držati u rukama, ali bez pretjeranog pritiska na obradak. Pritisnite ravnomjerno i vozite ga glatko, bez jerkinga, kroz cijeli put kretanja.
  17. Ako se rad vrši glodalom pod malim brojem okretaja, pa čak i dulje vrijeme, mora se povremeno ohladiti . Potrebno je pokrenuti jedinicu pri maksimalnim okretajima (praznom hodu) 20-30 sekundi, tako da je motor dobro prozračen zrakom koji je stvorio impeler smješten na svojoj osovini.
  18. Da biste zaustavili glodanje, na primjer, rub obradaka, najprije izvadite rezač iz drveta, a zatim isključite stroj. Ali kod mljevenja dubokog utora morate najprije zaustaviti hranu alata, isključiti ga, pričekati da se alat potpuno zaustavi i tek nakon toga izvući rezanac iz udubljenja.

Priprema alata za rad

Najvažnija stvar koju treba učiniti prije početka postupka mljevenja je postavljanje stroja za određenu vrstu rada, uzimajući u obzir svojstva materijala koji se obrađuju i vrstu alata.

Odabir brzine

Glodalica je agregat sposoban za razvoj vrlo visokih brzina vretena, od 8000 do 24000 o / min ili više. Što je veća brzina okretanja alata, čistač će biti površina. No, trebate biti svjesni da prekoračenje dopuštenih brzina za određene mlinove može dovesti do izgaranja dijela na mjestima za obradu. Stoga, osim brzine rotacije svornjaka alata, treba uzeti u obzir i linijsku brzinu noža . Tipično, što je veći promjer alata, veća je linearna brzina reznog ruba alata. Ako namjeravate upotrijebiti ugriz velikog promjera, tada se brzina vretena treba malo smanjiti.

Ispod je tablica pomoću koje možete odabrati optimalnu brzinu alata, ovisno o promjeru.

Osim toga, prilikom odabira brzine okretanja alata treba razmotriti i tvrdoću materijala koji se obrađuje. Mlinovi tvrdog drva zahtijevaju se nižom brzinom nego što je preporučeno za određeni promjer alata.

Također, potrebno je smanjiti brzinu alata ako je potrebno rezanje PVC-a, obradu pleksiglasa i plastike. Pri velikim brzinama, plastični materijal će se početi taliti i pridržavati oštrica alata. U svakom konkretnom slučaju, brzina rotacije odabrana je eksperimentalno.

Montaža mlina

Prije zamjene alata, glodalica mora biti odspojen od napajanja . Onemogućavanje gumba Start nije dovoljno. Vrlo je važno izvući kabel iz utičnice kako bi spriječili slučajno pokretanje motora.

Oprema se mijenja kako slijedi.

  1. Stavite stroj na svoju stranu tako da je gumb koji pričvršćuje vreteno na vrhu.
  2. Pritisnite gumb i okrenite vreteno sve dok ne sjedne na bravu. Zatim stavite ključ na maticu zupčanika i odvrnite ga. Na nekim modelima mlinova ovaj gumb možda neće biti. U ovom slučaju trebate 2 ključa. Prvi ključ stavlja se na maticu koja se nalazi na vretenu i djeluje kao zasun (ako se oslanjate na nju u vodilici), a drugi ključ se koristi za odvijanje matice s kolutima.
  3. Nakon odmaka- nja kvačice s kolutima, izvadite ga iz kočnice.
  4. Zatim umetnite novi alat, uranjajući njegovo drška u čep na dubini od najmanje 20 mm, tj. Dok ne zaustavi.
  5. Pritegnite maticu zupčanika. Stegnite alat s dovoljnom silom, ali ne i dovoljno da prekine nit.
  6. Izvadite bravu iz vretena.

Treba zapamtiti: matica stezaljke se ne može zategnuti ako u njemu nema nikakvih pričvršćenja. To će dovesti do njegovog sloma.

Postavljanje dubine obrade

Gotovo sve jedinice za mljevenje imaju kontrolu dubine . Dubina instrumenta je postavljena na sljedeći način:

  1. Stroj postavite na ravnu površinu, na primjer, na stol.
  2. Pomaknite korak tornja (1), koji ima najmanju visinu, ispod uranjanja (2).
  3. Skinite bravu od mjerača dubine lagano odvrnite vijak (3) tako da se ograničivač (2) može slobodno kretati.
  4. Otključaj jedinstveni mehanizam uranjanja. U nekim modelima mlinova, motor je pričvršćen na okomite šipke pomoću jedne rotacijske ručke. Tu je i značajan broj modela ovih jedinica, gdje je pogon učvršćen posebnom zakretnom polugom.
  5. Spustite motor prema dolje dok cutter ne dotakne obradak. Učinite to polako, kako biste izbjegli udaranje noževa s dijelom.
  6. Zatim ponovno učvrstite motor na tračnice.
  7. Spustite dubinu za zaustavljanje dubine (2) na najniži stupanj zaustavne stezaljke (1).
  8. Postavite klizač (4) na "0" skale (6).
  9. Podignite graničnik (2) na takvu visinu da je suprotno od klizača (4) na skali (6) vrijednost uranja koju želite izvesti. Za grubu prilagodbu graničnik (2) se podiže ili spušta rukom. Preciznije podešavanje dubine uranjanja instrumenta napravljeno je pomoću mehanizma za fino podešavanje (5).
  10. Zaustavni vijak (3) je potrebno popraviti položaj čepa (2). Sada možete otključati mehanizam zarona i podignuti ga zajedno s motorom.

Kao rezultat toga, ako spustite pokretač dok stop (2) ne dotakne najniži stupanj zaustavljanja turreta, dobit ćete maksimalno produženje rezača u odnosu na potplat jedinice. Ova količina uranjanja alata u obradak bit će konačna, tj. Imati potrebnu dubinu.

Ako želite napraviti duboki utor, koji se u jednom prolazu ne može odabrati, tada možete upotrijebiti stalak za zatvaranje za postupno uranjanje instrumenta u obradak . Da biste to učinili, postavite najviši stupanj stopice brašna (1) ispod mjerača dubine (2) i glodanja. Zatim stavite pod zaustavljač slijedeći, donji zaustavljanje, i ponovno napravite jedan prolaz s alatom. Kada graničnik dosegne najniži stop, dobit će se potrebna dubina utora. Slijedeća slika prikazuje kako se produbljivanje alata u obratni stupac odvija korak po korak ako se koristi zaustavni stroj.

Obrada ruba

Za obradu rubova i krajeva obratka upotrijebite posebne rubne mlinove . Oni mogu biti ravni ili kovrčavi. Ravni rezači se koriste za podrezivanje (poravnavanje) rubova dijelova uzorak (krivulje) ili ravnalo. Na primjer, ako izrezete ivericu pomoću električne pile, tada ne možete raditi bez glodalice. Rub nakon prolaska nokta ispada da je neravnomjeran i s malim čipovima. Da biste joj pružili idealnu geometriju, učinite sljedeće.

  1. Pričvrstite ravni rub u routeru. Ovaj rezač može imati ležaj odozdo ili u gornjem dijelu (blizu tjemena).
  2. Ako rezač ima niži potisni ležaj, onda je uzorak postavljen ispod obratka i oba su dijela pritisnuta na radnu ploču pomoću stezaljki. I obrnuto, predložak je pričvršćen na radni komad s gornjim ležajem na alatima.
  3. U slučaju donjeg ležaja, postavite rupu na rubu izratka i spustite rezač tako da je potisni ležaj u sredini kraja predloška, ​​a donji dio lopatica dolazi u predložak za oko 2-3 mm. Za glodalicu s gornjom ležajem sve se vrši obrnuto: uzdanica glodala je montirana na predložak, ispod kojeg je polagan obradak. Rezač se spušta dok ležaj ne dosegne središte predloška, ​​a gornji dio noža neće ga prianjati 2-3 mm.
  4. Nadalje, lagano učvršćeni praščići usklađeni su s predloškom (možete koristiti gumeni kijanku) na prethodno primijenjenim oznakama.
  5. Nakon izravnavanja dobro pritišćite dijelove s stezaljkama na radni stol. Ako su slabo pričvršćeni, a zatim iz jakih vibracija tijekom rada alata, oni se mogu pomaknuti.
  6. Postavite bazu usmjerivača na obratak (predložak), ne dodirujte rezač, uključite stroj i pričekajte dok ne dosegne punu brzinu;
  7. Glatko vodite rezač na početak izratka, tako da alat uđe u nju i nosi ležaj u predlošku, a zatim mljevenje duž čitavog ruba.

Za obradu krajeva obradaka moguće je koristiti konvencionalne strojeve za podmazivanje (vertikalne). Ukoliko je potrebno ukloniti presvlake PVC ruba, čija debljina može doseći do 4 mm, to će biti prikladnije za rad s reznim glodalom jer je kompaktan u veličini i svjetlu težine.

Oblikovani završni mlinovi uglavnom se koriste za preradu drvnih proizvoda i MDF-a. U tom slučaju najprije se obradni dio daje određenom obliku uz pomoć ravnog glodalice. I tek nakon toga umetnite alat u kojem je potreban zakrivljeni profil, a rub se obrađuje na uobičajeni način. Samo poravnati rub dijela služi kao predložak ili vodilica za ležaj.

Prilikom mljevenja drvenih dijelova treba uzeti u obzir smjer drvenih vlakana . Ako to nije učinjeno, čipovi će se pojaviti na uglovima radnih komada ili na mjestima gdje uzdužna vlakna prolaze do krajnjih vlakana pri obradi, na primjer, krivudavih dijelova. Kako biste izbjegli struganje, potrebno je kružiti mjesta "problem" na izratku (slika A). Ako prolazite kroz ove dijelove glodalom na uobičajeni način (protiv sata strelice), tada će najčešće to uzrokovati stvaranje čipova. Stoga, do "problematičnih" zona, alat se napaja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a pri prijelazu vlakana smjera je obrnuta (slika C).

Isto pravilo vrijedi za obradu uglova drvenih praznina . Prvo, rezač mora proći duž vlakana duž strelice za sat (preko kuta), nakon čega se kraj nastavlja na uobičajeni način.

Ako glodate MDF fasade (prije lijepljenja s plastičnim materijalom) ili drugih proizvoda iz ovog materijala, onda brinuti o čipovima ne slijede, jer materijal ima jedinstvenu strukturu.

Rezanje rupe

Za rezanje otvora u drvenim obradcima možete koristiti ravni rezač. Ako rupa ima složen oblik, tada ga ruter preklapa prema unaprijed pripremljenom predlošku pomoću prstena za kopiranje. Potonji je pričvršćen na dno usmjerivača i kada stroj radi, postavlja kretanje alata u željenom smjeru.

Dakle, za rezanje rupa u drvenom obradi, potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

  • osigurati ravni utor u čepu stroja;
  • pričvrstite kopču za kopiranje u bazu usmjerivača;
  • stavite obradak na radni stol u koji želite napraviti rupu;
  • postavite sitne komadiće iverice ispod radnog dijela kako bi se malo podigao iznad stola (to je potrebno za izlazak alata pri rezanju kroz dio);
  • postavite predložak s već pripremljenom rupom na izratku i pritisnite oba dijela na stolu sa stezaljkama;
  • postavite minimalnu vrijednost izlaza rezača (oko 3 mm) u odnosu na potplat stroja;
  • Uključite usmjerivač i lagano ga spustite na predložak tako da rezač nježno ulazi u materijal;
  • razrezati cijeli opseg predloška;
  • smanjite rezač za još 3 mm i ponovite gornji postupak;
  • Nastavite dodavati dubinu od 3 mm dok se rezač ne prođe kroz obradak.

Na isti način možete rezati kružnu rupu u odgovarajućem uzorku. No, kako bi se izrezati krug na izratku, postoji mnogo lakši način. Kompletan set cirkulirajućih naprava već je uključen u konfiguraciju većine modela glodalica. Sastoji se od šipke s podesivim (šiljastim) vijkom na jednoj strani.

Šipka je fiksirana na potplat jedinice, a šiljasti vijak je umetnut u rupu koja služi kao središte budućeg kruga. Zatim morate postaviti željeni polumjer uzimajući u obzir promjer rezača. Sljedeća slika prikazuje kako pravilno izračunati polumjer rupice.

Glodanje se provodi na uobičajeni način u nekoliko faza, svaki put produbljivanje alata za 3 mm.

Također, glodalica može bušiti rupice, na primjer, za instalaciju petlje namještaja. Ovo je učinjeno na sljedeći način.

  1. Pritegnite Forstner bušenje potrebnog promjera u čahuru jedinice.
  2. Postavite minimalnu brzinu vretena.
  3. Postavite usmjerivač na ravnu površinu.
  4. Spustite rezač tako da šiljka u svom središtu ne dosegne površinu stola 2-3 mm i učvrstite pogon na vodilicama.
  5. Zatim spustite mjerač dubine na bilo koji korak tornja i zaključajte je s vijkom za zaustavljanje. Zbog ograničenja dubine, rezač ne može pasti ispod potrebne razine.
  6. Skinite pogonsku stezaljku tako da se slobodno kretanje gore i dolje vodi.
  7. Na izratku treba pričvrstiti središte buduće rupe.
  8. Postavite usmjerivač na radni komad i spustite rezač tako da je šiljka smještena u njegovom centru točno na željenom mjestu na dijelu.
  9. Podignite rezač malo iznad obradaka, uključite stroj i, nakon skupa punih okretaja, glatko počnite uranjati alat u materijal sve dok mjerač dubine ne zaustavi. Operacija bušenja može se smatrati dovršenom.

Prije bušenja na izratku, potrebno je napraviti istu operaciju na nekom nepotrebnom komadu drva ili iverica slične debljine.

Važno je da ova slijepa rupa ima potrebnu dubinu dovoljnu za postavljanje šalice petlje namještaja, dok ne bi trebalo imati izbočenja i rupice na stražnjoj strani dijela.

Ako trebate napraviti prolaznu rupu, dubinski mjerač nije potreban. Za "čisto" izlaz glodala na stražnjoj strani obratka, bušenje treba obaviti u 2 faze. U prvoj fazi, bušilica za kaluće uronjena je u radni komad sve dok se na njegovoj stražnjoj strani ne formira mala rupica iz pupka. Nadalje, obratni dio je okrenut, pričvrsni šiljak postavljen je u oblikovanu rupu, i izvršeno je daljnje bušenje. Na taj način, rubovi rupe na obje strane obradaka su jednolični i bez čipova.

Zaključavanje brave i šarki

Za umetanje šarki i brave u drvena vrata, razvijeni su mnogi specijalni uređaji, na kojima je postavljen podvodni ruter.

Ovi uređaji su prilično skupi, pa ih majstori pokušavaju sami izraditi. Na primjer, umetanje petlje s glodalom bez uzorka je prilično problematičan zadatak. No taj se proces znatno pojednostavljuje ako napravite poseban jednostavan predložak. Kako to možete, možete naučiti s ovog videozapisa.

Zaključavanje brave u unutrašnjim vratima događa se u dva stupnja: prvo se ispod prednje ploče brave stvara široki utor, a zatim se odabere duboki utor ispod okvira za bravu. Da biste oblikovali sjedalo okvira za zaključavanje, morate izvršiti sljedeće korake.

  1. Uzmite ravni rezač s promjerom od 0, 5 mm veći od trake za zabravljivanje.
  2. Postavite dubinu uranjanja na 3 mm na rezaču (ovisno o debljini ploče).
  3. Pričvrstite paralelno zaustavljanje na potplat stroja.
  4. Pričvrstite sigurnosnu ploču na kraj listova vrata i kružite je olovkom. Pronađite središte ruba vrata i povucite liniju kroz nju (uz platno).
  5. Ugradite usmjerivač s fokusiranjem na kraj vrata i centrirajte rezač na oznakama, a zatim zaustavite u tom položaju.
  6. Uključite jedinicu, uranjite rezač u listove vrata do postavljene dubine i prozirite ovaj dio duž cijele duljine. Kao rezultat, dobit ćete široki i plitki utor ispod prednje ploče brave.
  7. Nakon što pričvrstite bravu na dobiveni udubljenja, zabilježite gdje će biti početak i kraj dubokog utora.
  8. Dalje, trebate odabrati rezač (ravno žljebanje) s promjerom koji je nešto veći od debljine kućišta. Također, njegovo drška mora biti dovoljno dugačak tako da ovaj glodalac može napraviti utor 2-3 mm dublje od visine kućišta.
  9. Učvrstite dodir u sklopu sklopa.
  10. Postavite na stroju maksimalnu dubinu uranjanja pribora, dovoljno za umetanje kućišta za zaključavanje. To se radi s regulatorom dubine.
  11. Uključite stroj i izbušite do pune dubine postavljene na početku oznake. Ponovite bušenje duž cijele duljine ovog dijela, stavljajući rupe što bliže jedni drugima.
  12. Когда весь участок будет проработан, немного поднимите фрезу, чтобы верхняя часть лезвий оснастки немного вышла из паза (на 1-2 мм) и произведите фрезерование, передвигая агрегат вперед и назад. После нескольких проходов фрезу можно углубить и снова проделать вышеописанную операцию. В итоге вы получите глубокий паз с ровным дном и ровными стенками.

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

  • агрегат устанавливается на площадку приспособления;
  • вся конструкция накладывается на заготовку;
  • с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
  • после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником .

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Выбор четверти – это не единственная функция данной оснастки. С ее помощью можно выбрать паз вдоль кромки заготовки и сделать шпунтованную доску . Глубина паза регулируется сменой упорных подшипников различного диаметра.

Для изготовления шпунтованной доски в больших объемах потребуется крепление фрезера к столу.

Соединение шип-паз и ласточкин хвост

Для создания соединения шип-паз существует множество сложных приспособлений. Но если производство изделий из дерева поставлено не на поток, то соединение шип-паз при помощи ручного фрезера можно сделать простым способом.

  1. Деталь, на которой будет вырезаться шип, должна иметь уже чистовой размер. Делая разметку, следует добавить к длине детали длину шипа. К примеру, для ножек столов и стульев будет достаточно длины шипа 30-40 мм, а для дверей – 55-70 мм. С помощью угольника сделайте разметку на краю заготовки.
  2. Возьмите ножовку по металлу и сделайте небольшие пропилы (это будут плечи шипа).
  3. Подготовьте фрезу “бочонок ” и закрепите ее в цанге аппарата. С ее помощью будет создаваться шиповое соединение.
  4. Закрепите заготовку на верстаке, а перпендикулярно ей закрепите вторую деталь такой же толщины (будет выполнять роль опоры для подошвы фрезера).
  5. Далее, необходимо выставить величину вылета фрезы относительно площадки агрегата. Если шип будет располагаться точно по центру заготовки, то вылет инструмента должен быть таким, чтобы после переворачивания детали и второго прохода у вас получилась толщина шипа, соответствующая ширине паза. Ширина паза, в свою очередь, зависит от диаметра пазовой фрезы. Вот от этого размера и следует начинать расчет всего соединения.
  6. После того, как вы определились с глубиной погружения инструмента и выставили ограничитель, можно приступать к выборке шипа. Включите агрегат и начинайте фрезеровать заготовку, но поэтапно, углубляясь каждый раз в материал на 3 мм.
  7. Когда требуемая глубина будет достигнута, остановите аппарат и переверните заготовку.
  8. Продолжайте выборку шипа методом, описанным выше. В результате вы получите шип прямоугольного сечения . Но, так как паз будет иметь по краям закругление от фрезы, то и на шипе потребуется срезать углы. Сделать это можно ножом или на точильном станке.

Как выбирается паз, было подробно рассмотрено выше. Если требуется сделать шип-паз по всей длине или ширине заготовки, то скруглять углы шипа не потребуется.

Чтобы изготовить шиповое соединение ласточкин хвост, используют специальное приспособление.

На фрезере устанавливается пазовая фреза “ласточкин” хвост, а также копировальная втулка, имеющая бортики, для лучшего позиционирования в прорезях шаблона.

После зажатия шаблона и заготовки проводится фрезерование по общим правилам.

Пазо-шиповое соединение также используется при изготовлении вагонки . Только, чтобы сделать вагонку, необходимо иметь комплект из 2-х фрез. Одна фреза выбирает паз на кромке детали, а другая – делает шип.

Чтобы сделать филенку, кромка которой является шипом, и прорезать паз в рамке фасада, также используют набор фрез.

Работа по металлу

Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.

При этом на аппарате нужно выставить минимальные обороты шпинделя, а глубина погружения оснастки на один проход должна быть 0, 5-1 мм.

Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.

Фигурная резьба и изготовление поделок

Обычно для фигурной резьбы по дереву используют пазовые галтельные и пазовые прямые фрезы . Резьба по дереву ручным фрезером происходит следующим образом:

  • установите в агрегат галтельную пазовою фрезу небольшого диаметра;
  • нанесите на заготовку рисунок (можно использовать трафарет);

  • обведите нанесенный узор черным маркером (не спиртовым);

  • пройдите по нарисованным линиям галтельной фрезой, выставив глубину погружения 3-4 мм;

  • далее, следует сменить галтельную фрезу на прямую пазовую и выбрать всю внутреннюю часть узора;

  • после окончания фрезеровки полученный узор следует вышлифовать наждачной бумагой и покрыть лаком.

Таким же способом делается объемная фигурная резьба по дереву. Только выбирается фрезой не узор, а фон вокруг него. Доводка орнамента производится уже бормашиной или мини-дрелью (гравером).

Также с помощью фрезера производится не только поверхностная резьба по дереву, но и ажурная сквозная (прорезная) резка фанеры, тонких мебельных щитов, плит из МДФ. На следующем рисунке показан прорезной узор, сделанный фрезером на фанере.

Обработка фанеры производится обычными фрезами по дереву.

Поскольку фанера содержит некоторое количество клеевого состава, то оснастку приходится очищать от налипающего на лезвия клея чаще, чем при обработке древесины.

Используя вышеописанные приемы работы, можно вырезать фигурные элементы для беседок, кухонных фасадов, дачной мебели и т.д.

Фигурной резьбой по дереву можно украшать различные поделки из дерева . Например, шкатулки, нарды, делать вывески для различных заведений.

Фрезер также применятся, если требуется сделать балясины, украшенные витой или прямолинейной резьбой. Для фрезерования прямолинейных пазов, используют специальное приспособление, которое легко сделать своими руками.

Процесс фрезерования балясины происходит следующим образом.

  1. В агрегат устанавливается галтельная пазовая фреза с подшипником.
  2. Чтобы заготовка не проворачивалась, она фиксируется винтом. Он должен войти в одно из отверстий диска с закрепленной на нем балясиной.
  3. Nadalje, alat je spušten tako da je potisni ležaj lijevo ili desno od obradaka i samo ispod njegovog središta. No, rezač mora biti točno u središtu dijela.
  4. Nakon postavljanja krila, jedinica se uključuje i proizvodi zaobljeni utor (ležaj pokreće alat, ponavljajući sve oblike balustra).
  5. U sljedećoj fazi, usmjerivač se uzima na stranu, pričvrsni vijak se oslobađa, a disk se okreće tako da je brava u sljedećoj rupi.
  6. Nakon fiksiranja obratka, ponovno se izvodi uzdužni odabir utora. Nakon svakog prolaska rezača, potrebno je okretati obradni dio za jedan korak.

Sljedeća fotografija prikazuje balustre s uzdužnim utorima.

Za izradu zakrivljenih balustera potrebni su sofisticiraniji uređaji.

Iskrivljeni crtež dobiva se okretanjem obratka dok se rezanac kreće duž njega. Rotirajući obradni dio i kretanje glodala na ovom stroju sinkronizirani su.