Kako odabrati abrazivnu napravu za pjeskarenje

Zadatak brzog i kvalitetnog čišćenja površine proizvoljnog materijala je od velike važnosti u širokom rasponu aktivnosti. Na primjer, izuzetno je potrebno u radionicama centara za njegu automobila koji se bave slikarstvom automobila: nakon prethodne pripreme tijela boja je bolje pričvršćena i duže. Također je nemoguće spominjati potrebu za čišćenjem metalnih praznina od tragova korozije u industriji, uklanjanja ljestvice i troske iz zavarenih šavova i još mnogo toga. Da bi radili s visokom produktivnošću i istovremeno postizali prihvatljivu ekonomsku učinkovitost, potrebno je odabrati pravu abraziju za pjeskarenje.

Što je pjeskarenje?

Tehnika pjeskarenja patentirao je 1870. američki izumitelj Benjamin Tilman. Ako opisujete tehnologiju jednostavnim riječima, možete zamisliti postupak obrade površine kako slijedi:

  • odabran je abrazivni prah koji je posebno oblikovan ili prikladan za rješavanje određenog problema;
  • kao izvor energije pneumatski kompresor;
  • pijesak, leteći s velikom brzinom iz mlaznice posebnog dizajna, zajedno s zrakom, s silom udara površinu koja se liječi.

Kao rezultat takve izloženosti, sve nečistoće i premazi se uklanjaju iz metala, drveta, plastike .

Najveću ekonomsku učinkovitost primjene i rezultate postignutog liječenja nude jednostavni i zajednički materijali. Konkretno, s uspjehom možete koristiti za pjeskarenje uobičajeni prosijan riječni pijesak . Tako je na određeni način moguće odabrati karakteristike radnog tijela (na primjer, veličina čestica) kako bi se postigla željena radna brzina i karakteristike završne površine.

Međutim, ako uzmete pijesak za uređaj za pjeskarenje, vrijedno je shvatiti da ovaj materijal ima i prednosti i nedostatke. Potonji su toliko težak da je obrada uz pomoć takvog abraziva zabranjena u nekim zemljama na zakonodavnoj razini.

Značajke korištenja kvarcnog pijeska

Pijesak za pjeskarenje za industrijsku površinsku obradu ili rad u maloj radionici može imati različite vrste. Primjenjuju se:

  • rijeka, sedimentni tip s visokom frakcijskom uniformnošću;
  • riječna, aluvijalna vrsta s prilično visokom raspršenjem veličine zrna pijeska;
  • rudarenje karijerama;
  • kvarc prirodnog podrijetla;
  • industrijska proizvodnja kvarca.

Vrste pijeska na popisu mogu se smatrati popisom po razini abrazivne funkcionalnosti. Riječni aluvijalni - najslabiji. Pomoću nje obavlja se konačni rad ili fino čišćenje površina. Kvarc industrijskog podrijetla ima do 90% krutih mineralnih spojeva u svom sastavu. Ovaj abrazivni materijal je skup, jer se dobiva filtriranjem, prosijavanjem s odvajanjem samo određenih frakcija prirodnog pijeska.

Završi tablicu tvrdoće potpuno umjetni materijal. Kvarcni pijesak, dobiven krutim kristalima, odlikuje se visokom tvrdoćom, povećanom sposobnošću pročišćavanja zbog oštro izraženog oblika čestica s većim brojem oštrih kutova.

Važno! Upotreba bilo kojeg pijeska dovodi do uništavanja pojedinih elemenata abrazivne smjese. Uglavnom govori iznimno sitna prašina. Pada u dišni sustav i uzrokuje silikozu, ometa rad najrazličitijih opreme.

Stoga se obrada pijeska mora provoditi pod kontroliranim uvjetima. Na primjer:

  • s obveznom opremom osoblja s respiratornom zaštitom, rad izvan kompleksne opreme;
  • liječenje u zatvorenim komorama;
  • s ekstrakcijom zraka iz zone izbacivanja abrazivnog mlaza s naknadnim filtriranjem.

Prednosti abraziva

Unatoč složenosti rada s pijeskom, ovaj materijal je jedan od najvažnijih za prskanje. Ima sljedeće prednosti:

  • jeftin i vrlo pristupačan;
  • ima nisku čvrstoću, dovodi do dovoljno fine obrade, što smanjuje rizik od nepovratne štete na površini;
  • čini malo štete i produljuje život mlaznice jedinice za pjeskarenje;
  • može se koristiti za površinsku obradu neželjeznih metala i mekih legura.

Do neke mjere, dostojanstvo pijeska može se smatrati mogućnošću sekundarne upotrebe. Nakon pjeskarenja ostatci abraziva mogu se prodavati ili koristiti samostalno u građevinarstvu. Na primjer, pripremiti smjesu od cementnog pijeska. Neke vrste sirovina su osjetljive na prosijavanje i mogu se upotrijebiti drugi put za postupak pjeskarenja.

Nedostaci pijeska

Postoje neke opipljive nedostatke u pijesku:

  • stvaranje ogromne količine prašine povezane s opasnim čimbenikom proizvodnje, od kojih je poslodavac potreban posebni kadar;
  • potrošnja abraziva za obradu jednog četvornog metra površine je velika;
  • kada se radi zbog velike količine prašine, vidljivost se smanjuje, a kao rezultat toga, sposobnost operatora da točno obavlja fino obrađivanje;
  • zahtijevaju dodatne troškove filtriranja, sakupljanja i odlaganja velikih količina.

Unatoč navedenim nedostacima, ovaj abraziv je široko korišten. Uglavnom zbog razloga dostupnosti, niske cijene i dugog vijeka trajanja mlaznica. Međutim, za obradu s kompleksnim zahtjevima za pjeskarenje potrebni su industrijski i umjetni pijesak ili drugi abrazivni materijali.

Ostali abrazivi za pjeskarenje

Kod pjeskarenja može doći do velikog broja specifičnih zahtjeva. Na primjer:

  • debeli uklonjivi sloj;
  • niska krutost, viskoznost premaza nanesenog na površinu koja se čisti;
  • visoka čvrstoća nepotrebnog sloja na materijalu;
  • duboko prodiranje čestica nečistoća u strukturu obrađenog materijala.

Ovaj je popis daleko od potpune. Međutim, on daje daleki pogled na slučajeve koji mogu nastati u radu majstora pjeskarenja. Za svaku od njih, kvalificirano osoblje može odabrati ovaj ili onaj specijalni abraziv.

Nikalna šljaka

Ovaj materijal je proizvod obrade metalurškog otpada tijekom proizvodnje nikla i troske. Abrazivi su različiti:

  • visoka tvrdoća;
  • složeni oblik čestica;
  • sadržaj kvarca je manji od 1%;
  • povećana masa čestica u usporedbi s bilo kojim kvarcnim pijeskom.

Niklična šljaka je razumni izbor ako vam je potrebna dovoljno mekana obrada uz smanjenje opasnih čimbenika profesionalne aktivnosti . Tijekom rada s ovim materijalom stvara se malo prašine . Osim toga, šljaka nikla može se prosijati i ponovno koristiti. Ovo izgleda još profitabilnije ako uzmemo u obzir mali postotak uništavanja abrazivnih čestica i, posljedično, neznatnih gubitaka.

Važno! Prosijati i ponovno iskoristiti niklovu trosku može biti do 3 puta.

kupershlak

Ova abrazivna svojstva vrlo su slična svojstvima nikla troske . To je proizvod obrade metalurške troske, nastale tijekom proizvodnje bakra. Razlike od šljaka nikla su kako slijedi:

  • masa čestica kipe je visoka, učinak na površinu je intenzivan;
  • mogućnost rekuperacije (ponovne upotrebe) je niža, čestice kupershlak manje su izdržljive i jako uništene.

Savjet! Kupershlak, koji se također naziva troska šalice, je razumna alternativa gdje je potrebno brzo uklanjanje čvrstih premaza s kojima je teško nositi se s običnim pijeskom.

Plastične granule

Na bazi smola izrađuje se plastična abraziva . To je melamin (čini dekorativnu površinu ploča od iverice) i amino-aldehidne smole. Oba sastava imaju nisku čvrstoću, tako da im je pomoć vrlo fino čišćenje. U tom procesu, glavna površina materijala koji se obrađuje nije oštećena.

Pomoću plastičnih granula čisti se drveni, plastični i tanki metalni proizvodi. Uglavnom, to su radovi vezani za restauraciju, gdje je nemoguće koristiti kemijski aktivne tvari, otapala. Industrijska primjena plastičnih abraziva - čišćenje kulturnih spomenika, antikviteti i zbirka, rijetke predmete.

Staklene granule

Obrada staklenih kuglica naširoko se koristi u industriji . Uz pomoć:

  • nježno čišćenje površine;
  • obrada se postiže bez mijenjanja boje materijala i njegovih fizičkih svojstava;
  • omogućava dobivanje površine prikladne za galvanske radove;
  • dobivene su kontrolirane vrijednosti uklanjanja, što je od velikog značaja u visokotrajnim inženjeringom, optičkim i drugim instrumentarnim instrumentima te izrade satova.

Staklena frakcija, koja kombinira svojstva visoke čvrstoće i glatkoće čestica, izuzetno je mala . Osim toga, karakteristike abraziva olakšavaju uklanjanje nečistoća nakon upotrebe. Zahvaljujući tome, stakleni metak i granule za pjeskarenje mogu se ponovno upotrijebiti do 35 puta.

Ostale vrste peleta i frakcija

Kako se ne bi detaljno prebrodili na svaki abraziv, vrijedi spomenuti samo ključna svojstva i značajke primjene različitih tipova pucanja u pjeskarenju.

  1. Keramičke granule i pucanje općenito se primjenjuju u istim sferama kao i stakla. Pokažite najniže stope kvara, tako da se abrazivno sredstvo može ponovno koristiti do 500 puta.
  2. Zrnato lijevanog željeza i čeličnih peleta koriste se za intenzivan utjecaj na površinu. Koriste se za povećanje adhezije ili lokalne obrade, na primjer, profiliranje, rez.
  3. Frakcije od lijevanog čelika i lijevanog željeza koriste se ne samo za čišćenje površina već i na ojačanje udarom (hladni rad), a njihova obrada pomoć se provodi prije primjene galvanskih premaza.
  4. Snimanje od nehrđajućeg čelika koristi se za čišćenje posebnih legura, obojenih metala. Ovaj abraziv ima nuspojavu: obrađene površine, zbog prijenosa sićušnih čestica, stječu zaštitu od korozije ili povećavaju vlastite parametre.

Svaka vrsta metak ima preporuke za upotrebu. U nekim slučajevima postiže se iznimno velika ekonomska učinkovitost pjeskarenja. Posebno, unatoč svojoj značajnoj vrijednosti, keramička frakcija je vrlo ekonomična, budući da se koristi do 500 puta.

Abraziva od prirodnog kamena

Na tržištu granata nude se pojedine zemlje koje imaju izvore ekstrakcije prirodnog kamena s visokom stopom krutosti i krhkosti. Ovo je pijesak iz zdrobljenog šipka. Kada se pjeskarena, ne stvara puno prašine. Osim toga, razlikuje se i složeni oblik čestica s puno oštrih rubova, što jamči intenzivan, ali prilično nježan utjecaj na ciljnu površinu.

Prema abrazivnim svojstvima, granat zaobilazi kvarcni pijesak, trosku nikla i kupershlak. Zbog toga se koristi vrlo široko.

Savjet! Za visoku ekonomsku učinkovitost, ovaj se materijal preporučuje da se koristi u uvjetima komora, sa sustavima sakupljanja i oporavka. Izvrsni rezultati prikazani su sustavima za čišćenje bez prašine.

electrocorundum

Electrocorundum se namjerno stavlja na kraj popisa. Ovaj abraziv ima rekordnu tvrdoću. Svojim svojstvima stoji u tablici vrednovanja na 2 mjestu, drugom samo na dijamantu. Korištenje elektrokronusa pokazuje iznimno visoku ekonomsku učinkovitost.

Abrazivi se mogu sakupljati i ponovno koristiti gotovo bez gubitka . To ne smanjuje intenzitet utjecaja na površinu koja se liječi. Čestice elektrokorunduma imaju složen oblik s puno oštrih rubova čiji rubovi imaju sposobnost samoraspoređivanja.

Važno! Tržište nudi i primarni, smrdljeni elektrokron, i obnova. Potonji je napravljen od ulomaka abrazivnih kotača i drugih materijala. To je nešto slabiji od primarne, može sadržavati nečistoće, ali karakterizira niža cijena, pa je stoga atraktivna za obavljanje raznih zadataka pjeskarenja.

Zbog svojih jedinstvenih svojstava tvrdoće, ovaj abrazivni materijal može se koristiti za udarce gotovo svih materijala. Mogu matirati ili urezati kamen, staklo, metal insekata, procesne keramike.

Čimbenici koji utječu na izbor abraziva

Iskusni majstori pjeskarenja pažljivo analiziraju mogućnosti svoje instrumentacije, kao i karakteristike ciljane površine za odabir abraziva. To omogućuje postizanje ne samo izvrsnih rezultata, već i poboljšanja ekonomske učinkovitosti, povećava život mlaznice i drugih komponenti trošenja postrojenja. Proučeni su sljedeći parametri.

  1. Sloj premaza koji se treba ukloniti ili priroda kontaminacije. Proučava se razina snage. Pogreška u izboru, na primjer, mekog abraziva za viskoznu ili tvrdu površinu rezultirat će gubitkom vremena i materijala ili lošim rezultatom.
  2. Tvrdoća ciljnog materijala. Površina proizvoda ne smije biti ozbiljno oštećena. Stoga se odabrani abrazivni materijal mora kombinirati u svojstvima s bazom za čišćenje.
  3. Ciljana svojstva obrađene površine . Ako nisu regulirani - možete koristiti bilo koji tvrdi abraziv. Ako bi površina trebala biti glatka, bez zamrzavanja zubaca, preporučuje se odabrati radničku klasu odgovarajuće klase.
  4. Produktivnost rada . Abrasivi složenog oblika (elektrokorund, kvarcni pijesak, šljaka nikla) ​​jamče intenzitet utjecaja i brzinu uklanjanja premaza.

Posljednja stvar koja nužno uzima u obzir i, ako je moguće, osigurava marljiv vlasnik - prikupljanje i oporavak abrazivnih otpadaka . To omogućuje ne samo dramatično poboljšanje ekonomske učinkovitosti aktivnosti, već i zaštitu osoblja i alata od opasnih čimbenika.

Sfera primjene abrazivnih materijala

Sandblasting je danas vrlo široko korišten. Za različite vrste aktivnosti određene vrste abraziva pokazuju optimalne rezultate.

  1. Prilikom čišćenja zgrada od ukrasnih boja prevlake, hrđe metalnih dijelova, pijesak je odličan. Prije upotrebe abraziva, može se prosijati kako bi se dobila željena frakcija i dobra konačna produktivnost rada.
  2. Bakar i aluminijski proizvodi savršeno se čiste, čak iu maloj radionici, koristeći kvarcni pijesak s granulama veličine do 0, 3 mm.
  3. Boje i boje metalnih proizvoda mogu se ukloniti pijesnim udjelom do 0, 6 mm.
  4. Otresati hrđu i ljestvicu s praznine racionalno s kvarcnim pijeskom industrijske proizvodnje ili s prirodnim materijalom od grubog dijela do 1, 6 mm. S još više impresivnih čestica (uključujući i drugu abraziju), možete ukloniti bitumen, vagu i druge debele prevlake niske čvrstoće.
  5. Automobilsko tijelo preporučuje se za obradu čelika, lijevanog željeza, lijevanog ili lijevanog poboljšanog.
  6. Rad na površinama od nehrđajućeg čelika izvodi se sa staklenim granulama ili s nehrđajućeg sastava.

Suvremeni radovi (vrlo popularni i moderni) za primjenu uzoraka i površina stakla na staklo vrše se posebnim abrazivnim smjesama na bazi kvarcnog pijeska . Veličina čestica je izuzetno mala. Zasebni postupak je tretiranje vrućeg stakla . Njegova površina visoke čvrstoće obrađuje se samo s elektrokronom.

Kao zaključak

Gornji opis postupka pjeskarenja prilično je uvjetovan. U praksi postoje desetine različitih vrsta operacija. Uz zrak, koriste se tekućine. Pod određenim uvjetima, stroj za pjeskarenje može se koristiti za rezanje raznih materijala, završavajući rubove u području rezanja, dok rješava druge probleme. Čak i takav kratki opis mogućnosti pokazuje koliko je važno odabrati vrstu abraziva i pažljivo analizirati sve parametre nadolazeće obrade.