Kako odabrati dijamantni disk za shtroboresa

Glavni radni element shtroboreza je dijamantni disk. Uz pravi izbor, on je u stanju brzo, precizno i ​​bez ometanja strukture materijala koji se obrađuje, da bi u njemu stvorio rezanje potrebne dubine i opsega. Proizvođači ručnih alata i potrošnog materijala nude ogroman asortiman diskova koji se razlikuju u njihovoj namjeni, geometrijskim dimenzijama, obliku reznih oštrica, sastavu baze i prskanju. Poznavanje osnovnih kriterija odabira i obilježja obilježavanja neophodan je uvjet za ispravnu uporabu instrumenta.

Razvrstavanje dijamantnih diskova

Diskovi za shtroborežu nisu jedinstvena oprema: oni mogu biti prikladni za kutna brusilica ili stacionarni strojevi za rezanje kamena . Općenito, oni su okrugli komad alatnog čelika s rupom u sredini. Na vanjskoj površini su sjekutići. Spojeni su s dijamantnom mrvicom, koja obavlja glavni posao za struganje obrađenog materijala.

Ovisno o konfiguraciji rezne oštrice, koja je izravno povezana s namjenom i načinom primjene alata, dijamantni diskovi za shtroborese podijeljeni su na:

  • segment;
  • krutinu;
  • turbosegmentnye.

Svaka od ovih vrsta ima svoje tehničke značajke.

Diskovi segmenata

Glavna obilježja reznih diskova ovog tipa bila su prisutnost proreza usmjerenih u radijalnom smjeru. Oni dijele rezni dio alata u nekoliko sektora, čiji broj ovisi o očekivanom opterećenju. Ovaj dizajn omogućuje maksimalnu brzinu rezanja.

Ovaj oblik vam omogućuje bolju raspodjelu nastalih naprezanja, učinkovito uklanjaju mrvice i cool površine trljanja.

Ovi diskovi su idealni za suho rezanje homogenih tvrdih materijala : oni se koriste za beton, ciglu, prirodni i umjetni kamen. Dijamantni čipovi koji se primjenjuju na vanjski dio svakog segmenta nemaju viskoznu leguru lijepljenja koja ne dopušta upotrebu reznih kotača ovog dizajna za gradnju dijelova s ​​unutarnjim armiranjem.

Čvrsti krugovi

Diamond diskovi ove vrste imaju oblik idealnog kruga . Njihov kontinuirani rezni rub omogućuje iznimno tanke i precizne rezove čak i na armiranom betonu. Ozbiljan nedostatak ovog dizajna je pregrijavanje površina trenja zbog nedovoljnog uklanjanja topline.

Takav potrošni materijal prikladan je samo za alat opremljen sustavom za hlađenje vodom.

Turbo segmenti diskovi

Proizvodi ovog tipa kombiniraju najbolje kvalitete prva dva tipa kotača za rezanje, što ih čini univerzalnim, ali i najskuplje. Imaju kontinuiranu strukturu s valovitim rezovima na stranama. Uz njihovu pomoć dolazi do djelotvornog hlađenja i stvaranje tlaka zraka za uklanjanje prašine iz strobova. Ovi diskovi su prikladni za rezanje armiranog betona i drugih tvrdi materijali.

Čvrstoća reznog ruba

Uz oblik kruga za rezanje, velika je važnost vezana za veličinu upotrijebljenih sintetičkih dijamanata, način na koji su fiksirani i prostorni raspored. To utječe na učinkovitost korištenja diska na temelju materijala određene strukture i tvrdoće.

Ovisno o poretku dijamanata, rubovi se razlikuju:

  • s proizvoljnim položajem kristala;
  • Sendvič, s naručenim slaganjem u izmjeničnim smjerovima.

Postupak fiksiranja dijamantnih mrvica na bazi postiže se nekoliko metoda:

  • lemljenje sa srebrnim lemljenjem;
  • laserski zavarivanje;
  • sinteriranje pod utjecajem visokih temperatura i tlaka;
  • galvanskoj metodi nanošenja vezivnog metala.

Metoda izrade alata i struktura njegovih površina za rezanje omogućuje odabir najboljeg diska za obradu određenog materijala i odabranih uvjeta primjene, što se ogleda u označavanju reznih metalnih krugova.

Značajke obilježavanja dijamantnih diskova

Označavanje proizvoda je dizajnirano kako bi korisniku pružilo maksimalne informacije i pojednostavnilo njihovo prepoznavanje. Na dijamantnim diskovima obično se primjenjuje laserskim graviranjem. To uključuje:

  • logotip proizvođača;
  • naziv modela i njegov članak;
  • smjer rotacije;
  • ograničavanje linearne brzine ili dopuštenog broja okretaja u minuti;
  • reference na standard proizvodnje;
  • informacije o vrsti kvalitete diska;
  • promjer diska i njegovu rupu sjedala.

Često proizvođači diskova za rezanje metala upućuju na naziv materijala na kojem je bolje koristiti disk ove marke.

Pravila odabira

Prilikom odabira diska, najprije obratite pozornost na svoje tehničke karakteristike, koje bi trebale odgovarati istim pokazateljima koristi shtroboreza. To uključuje:

  • promjer kruga, koji može biti u rasponu od 115 do 300 mm i više, s najviše trčanja 125 mm i 150 mm;
  • promjer slijetanja 22, 23 ili 25, 4 mm;
  • maksimalna brzina rotacije;
  • materijal za rezanje;
  • mogućnost suhog rada.

Također je važno uzeti u obzir prirodu i intenzitet nadolazeće operacije . Na malim količinama je isplativije kupiti jeftine modele. U slučaju kontinuiranog korištenja tijekom dugog vremenskog razdoblja, razumno je kupiti najbolje uzorke kvalitete.

Odluka na kojoj je bolje primjenjivati ​​disk ovisno o materijalu strojnih dijelova usvaja se na jednostavan princip. Specijalizirani modeli pokazuju maksimalnu učinkovitost samo u optimalnim uvjetima za njih. U slučaju interakcije s heterogenim materijalima, mora postojati univerzalni kotači za rezanje.

Opcija "win-win" je odabrati disk istog proizvođača kao i marku vašeg shtruboreza. Poznate marke pokušavaju proizvesti potrošne materijale za svoje alate, prikladne za sve moguće situacije. Ako iz nekog razloga odlučite probati trim kotače od drugih proizvođača, kupite kvalitetne proizvode za profesionalno rezanje od Bosch, Hilti ili Distar.